什么是超透鏡：

超透鏡是一種二維平面透鏡結(jié)構(gòu)，由超表面聚焦光的光學元件制成。超透鏡正式名稱為超構(gòu)透鏡或超表面結(jié)構(gòu)透鏡，是一種運用先進的光學原理和納米工藝制造出的光學元件。它通過改變光的相位，振幅和偏振，以此達成特定的成像或其他的光學效應。

超透鏡需要清洗嗎：

超透鏡經(jīng)過激光加工或人工操作中產(chǎn)生的雜質(zhì)主要包括金屬、玻璃、灰塵、纖維、橡膠、聚合物、霉菌、降解沉淀劑等不溶性物質(zhì)。這些在雜質(zhì)在規(guī)定條件下目視可以觀察到，其粒徑和長度通常大于50μm（除氣泡以外非有意添加，可隨液體流動的不溶性顆粒）。?

超透鏡的清潔是否徹底直接影響到其性能和加工質(zhì)量。因此，當超透鏡出現(xiàn)臟污或有異物時，需要及時進行清理，以保持其最佳性能。

型號VGT-1107FS超聲波清洗機乃是我司威固特光學清洗設備：

威固特光學清洗設備的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在其高效、安全、環(huán)保和定制化等方面。

高效清洗：利用超聲波振動產(chǎn)生微小的渦流和微泡，將清洗液中的能量傳遞到被清洗物體的表面和內(nèi)部，迅速分散和剝離污垢和污染物，無論是油脂、焊渣、細小顆粒、灰塵等雜質(zhì)，都能被有效去除。這種微弱而高頻的振動作用下，能夠徹底清潔各種細微的孔隙和凹槽，保證被清洗物體的表面潔凈度。

安全可靠：設備采用高靈敏度防火、防暴系統(tǒng)，以及設有冷凍、過濾、拋動等過載保護，保障整機安全運行。此外，使用不銹鋼材料、優(yōu)質(zhì)進口零部件和元器件，確保設備的耐用性和穩(wěn)定性。

環(huán)保節(jié)能：清洗液的循環(huán)使用和低用量使用減少了對水資源和化學清洗劑的浪費，具有環(huán)保和節(jié)能的特點。

定制化服務：可以根據(jù)客戶的清洗要求非標定制高性能的清洗設備，滿足不同行業(yè)和應用的特殊要求。

威固特VGT-1107FS超聲波清洗機的用途是清洗光學玻璃表面污垢、并干燥的一體機。

威固特VGT-1107FS超聲波清洗機共有11個功能槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、浸泡系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、熱風烘干系統(tǒng)等。其中清洗部分與慢拉及熱風干燥部份分別獨立電器控制，設備采用環(huán)保型有機溶劑洗滌、水溶劑洗滌、純水漂洗、慢拉脫水熱風烘干，為環(huán)保型清洗機。

本設備的配置11個功能槽，其中的循環(huán)過濾系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)即可做到綜上所述的“環(huán)保節(jié)能”所體現(xiàn)的優(yōu)勢。

循環(huán)過濾系統(tǒng)可以持續(xù)保持清洗液于清潔狀態(tài)，從而提高清洗液的利用率，確保清洗效果。還可做到節(jié)省人工去反復更換清洗液，減少人工成本，同時也提高了工作效率。

溢流系統(tǒng)的主要作用是防止清洗液溢出，同時也是確保清洗液能夠循環(huán)使用，提高清洗效率。在光學清洗設備中的作用是至關重要的，它不僅保證了清洗過程的安全和效率，還有助于提高清洗質(zhì)量，同時實現(xiàn)了資源的節(jié)約和環(huán)境的保護。

慢拉脫水槽（頂部FFU）、熱風干燥槽（FFU壓風系統(tǒng)）乃是威固特VGT-1107FS超聲波清洗設備其中的配置。起到的作用是產(chǎn)品經(jīng)過清洗后的烘干不會對產(chǎn)品再次造成二次污染。

慢拉脫水槽：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將導致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產(chǎn)品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實現(xiàn)表面高清潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎。

在烘干槽的頂部加設 FFU 系統(tǒng)，有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響。（工件加溫后，對灰塵的附著力增強，F(xiàn)FU形成負壓可有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品合格率）。

熱風烘干槽：

每個烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動鋼化玻璃一起運動，形成密封蓋。

籃子的下面放置一支撐結(jié)構(gòu)，以方便風源更加通透作用于工件。

在烘干槽正上方的機架頂部設置一個 FFU層流送風單元。由上往下吹風形成負壓風，致使工件加熱后附著物不易粘附。

因慢拉槽液溫較高,如無頂部的 FFU 壓風,大量的水汽將往上騰, 水汽會再次附著于提出的玻璃上；安裝 FFU后,可在上方形成局部正壓,大部分水汽從缸面的抽氣口抽走。